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Adresse :
NO.11, Zhitai Road, Quanzhou
Economy & Technique Development
Zone, Fujian, China
Code postal : 362005
Tél.: +86-595-22356782
Fax: +86-595-22356788
E-mail: trade@qunfeng.com
Ligne de production de bloc AAC
(01) Convoyeur à bande
(02) Doseuse
(03) Crible-classeur à rouleaux
(04) Silo de tête de broyage
(05) Broyeur à boulets humide
(06) Concasseur à mâchoires
(07) Capteur de poussière
(08) Élévateur de godet
(09) Silo pour chaux brut
(10) Broyeur à boulets sec
(11) Silo pour chaux fine
(12) Silo de ciment
(13) Convoyeur à vis
(14) Réservoir de stockage de boue
(15) Trémie de pesage pour la boue
(16) Trémie de pesage pour la chaux et le ciment
(17) Chariot de transit
(18) Grue à pivot
(19) Machine de découpe verticale
(20) Machine de découpe horizontale
(21) Grue à pivot et de groupage
(22) Chariot de durcissement
(23) Autoclave
(24) Grue de produit fini
(25) Machine de fixation de bloc
(26) Plaque de retour à déversement latéral et treuil

La ligne de production de bloc AAC utilise de la cendre de houille (scorie ou de sable) comme matière première, de la chaux et du ciment comme matériaux de cimentage et de la poudre d'aluminium comme agent de poudre. Les étapes de la procédure de production de bloc ACC sont un concassage, une prise de mesures, un malaxage, un versement, une cuisson, une découpe et un étuvage. Comme un nouveau type de matériaux de paroi, le bloc AAC dispose des caractéristiques avec un poids léger, une préservation thermique, une isolation thermique, une conservation d'énergie, un recyclage des excédents, un respect de l'environnement et une utilisation pratique. Avec ces avantages ci-dessus, le bloc ACC est devenu un des projets de protection d'environnement clé promu par le pays.

Diagramme de production
1. Premièrement, toutes les matières premières stockées sont mesurées avant le dosage.
2. Après le dosage, la matière première doit être alimentée dans le malaxeur à déversement pour la production de boue.
3. Verser la boue malaxée uniforme dans un moule.
4. Le produit semi fini est prêt pour la découpe seulement quand la dureté atteint un certain degré après la pré cuisson sous une certaine température et durée.
5. La grue à pivot permet un tour de quart de ce moule
6. La grue à pivot sépare les produits semi-finis du moule et place les produits et la plaque de glissement sur le chariot de découpe.
7. La machine de découpe effectue une découpe perpendiculaire et une découpe horizontale sur les deux côtés du produit.
8. La machine de découpe effectue une découpe transversale sur les six surfaces de produits semi-finis.
9. La gue à pivot et de groupage enlève la plaque de base sur les marchandises découpées en les place ensemble avec une plaque de glissement sur cadre d'étuvage.
10. Les produits sont groupés et mis dans l'autoclave pour étuvage.
11. Effectuer l'étuvage de produits semi finis sous une certaine température et pression.
12. Après l'étuvage, les produits finis peuvent être enlevés de l'autoclave.
13. La grue place les produits finis sur le chariot élévateur, qui empile ces produits.
14. Après conditionnement, les produits finis sont chargés sur les camions.
15. La plaque de glissement retourne le long d'une voie de roulement avec un cadre modèle démoulé afin de former un moule qui attend pour le prochain versement de boue.
16. Renforcement de panneau (pour la production de panneaux).

1. Manipulation de matière première

Concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires est principalement utilisé dans le fonctionnement de concassage intermédiaire ou le concassage brut de matériaux divers avec une force compressive inférieur à 320 MPa. Il dispose des avantages tels qu'un taux de réduction élevée, une sortie élevée, une granulite uniforme des produits, une structure simple, des opérations fiables, un entretien pratique, de faible dépense d'opération et d'autres. Ce concasseur à mâchoires est largement appliqué dans les domaines minier, de coulée, de matériaux de construction, routes, chemins de fer, conservation de l'eau et d'autres.
Principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires : En fonctionnement, le moteur électrique d'un concasseur à mâchoires effectue un concassage multiple des matériaux tels qu'un serrage, une friction ou un broyage. Ensuite le matériau traité se réduit graduellement et tombe jusqu'à ce qu'il soit déchargé de la porte de décharge.

 

Broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est appliqué pour le broyage de différents minerais et autres matériaux. Il est largement utilisé dans les domaines de traitement de minerais, les matériaux de construction et l'industrie chimique. Le broyeur dispose de deux types de broyage, de type sec et de type humide. Basé sur différentes méthodes de déchargement de minerai, l'équipement de broyage est disponible en deux types, le type à

grille et le type à écoulement.

Bassin de mélange de boue
Versement de matières premières dans la marre et mélange avec de la boue.

Silo

Le silo est utilisé pour le stockage de matériaux en poudre tels que du ciment, de la chaux et d'autres. Son volume effectif peut être de 100m³, 200m³, 300m³, etc.

2. Dosage et versement

Echelle de mesure
L'échelle de mesure est utilisée pour peser différentes matières premières. Après la mesure, les matériaux sont mélangés et ensuite versés dans le malaxeur de versement pour un versement et un mélange.

Malaxeur à déversement
Le malaxeur à déversement mélange les matériaux uniformément mesurés tels que la boue, la poudre et les suspensions d'alumine mesurées dans le tambour de malaxage. Après le mélange, une vanne papillon de décharge est ouverte pour verser la boue dans le moule de cuisson.

Moule
La combinaison de moule et de plaque latérale peut être utilisée pour retenir la boue. Ensuite, la boue se solidifie en produit semi-fini.
Dimensions de moule: 4.2m, 6m.

Plaque latérale
La plaque latérale est utilisée pour supporter les produits semi-finis qui sont manipulés par découpe, empilage et étuvage.

Salle de pré cuisson
Après le versement, une chaîne de convoyeur est utilisée pour pousser le moule dans une salle de pré cuisson pour un pré trempage. La température de cuisson doit être de 50 à 70 degrés. La durée du traitement de la pré cuisson doit être de 1,5 à 2 heures (les utilisateurs dans une zone géographique favorables peuvent passer cette étape).

3. Tournage et découpe

Grue à pivot
La grue à pivot permet un tour de quartier des marchandises semi-finies (ensemble avec le moule et la plaque latéral) dans l'air et les place sur la table de découpe ou sur un chariot de découpe. Il découpe les produits séparés du moule. De plus, le cadre séparé du moule est combiné avec une plaque latérale retournée pour reformer un moule qui est ensuite placé par la grue sur le contour pour un versement circulaire.

Machine de découpe
Principe de fonctionnement de la machine de découpe: Premièrement, la grue de tournage place les produits semi-finis ensemble avec la plaque latérale sur le trolley de découpe. Ensuite le chariot de découpe, alimenté par moteur électrique, rempli la découpe sur la longueur, la découpe de la fente et la découpe horizontale via un appareil de découpe sur longueur. Lorsque le chariot de découpe se déplace et s'arrête en position centrale sur l'appareil de découpe horizontal, cet appareil commence à conduire la découpe transversalement puis verticalement. Après la découpe, le chariot de découpe transporte les produits semi-finis à l'appareil de levage groupé qui place le produit sur le cadre d'étuvage. Ensuite, le chariot de découpe retourne à sa position originelle pour le prochain cycle de découpe.

Grue à groupement et à tournage
Après la découpe, la grue enlève l'excédent de la partie inférieur du produit semi-fini et les place sur le cadre d'étuvage pour un groupement avant d'entrer dans l'autoclave.

Cadre d'étuvage

Le cadre d'étuvage est un porteur utilisé pour supporter les produits semi finis et les faire glisser hors de l'autoclave. Les produits découpés avec leur plaque de base sont placés dans sur le cadre d'étuvage. Après le groupement, le cadre d'étuvage les porte dans l'autoclave pour un étuvage.

4. Produit fini de l'autoclave

Grue pour produits finis
La grue pour produits finis place le produit fini autour de l'autoclave de la ligne de conditionnement pour un conditionnement final.

Machine de séparation de verre

La machine de séparation de verre sépare les panneaux aérés qui collent ensemble afin de fournir une facilité de transport et d'utilisation.

 

Autoclave
Un autoclave est un type de large réservoir sous pression utilisé pour durcir à la vapeur les briques standard ou le briques de mur porteur produites par le pressage de béton aéré, de la chaux et de la cendre de houille ensemble. La réaction hydro thermique de CaO-SiO2-H2O est complétée part cet autoclave. Par conséquent, l'autoclave est aussi largement appliqué dans les projets de production qui requièrent une technique de production de durcissement à vapeur sous pression tels que du plâtre hautement résistant, un matériau isolant thermique, des produits caoutchouteux, du verre hautement résistant et un empilage tubulaire de ciment. De plus, il est aussi utilisé dans des domaines tels que les industries de bois, de médicaments ou chimique. Basé sur les demandes des clients et leurs différentes applications, notre société conçoit aussi et produit des autoclaves de formes différentes.
 
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