Ligne de production de Bloc AAC

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Les blocs AAC sont construits à partir de cendres volantes (scories ou sable) comme matière première, de ciment ou de chaux comme matériau de cémentation, et de poudre d’aluminium comme agent moussant. Le Notre force de fabrication est le suivant: broyage des matériaux, mesure, malaxage, coulage, durcissement, découpe et vaporisation. Les blocs AAC légères, économes en énergie et respectueux de l’environnement se caractérisent par une préservation thermique remarquable et une haute efficacité. Ce produit recyclable est très apprécié partout dans le monde.
 
1.Aperçu des blocs AAC
Les blocs AAC sont des matériaux de construction de nouvelle génération de faible poids, retenant la chaleur et isolé par du siliceux (comme de la cendre volante) et du calcaire (comme le ciment et la chaux). Ils font fabriqués par processus fiable de dosage, coulage, découpe et vaporisation. C’est un matériau de construction de type nouveau et moderne intégrant une technologie de production avancée. Il se caractérise par une excellente rétention de la lumière et de la chaleur. Il peut être utilisé avec les blocs ordinaires pour des murs non-porteurs dans la construction industrielle et dans les bâtiments civils.
Les blocs AAC sont respectueux de l’environnement avec une conductivité thermique d’environ 1/4 à 1/5 de celle des briques d’argile. Ils sont dotés d’une excellente performance d’isolation et de rétention thermique. C’est un matériau idéal pour la construction économe en énergie et écologique. Il respecte entièrement la stratégie chinoise en termes de développement durable.
 
2.Caractéristiques principaux des blocs AAC
Légèreté: La densité à sec est d’environ 1/3 de la densité des briques d’argile et de ¼ de la densité des briques en ciment. Ce produit permet de réduire le poids et de diminuer les difficultés de construction dans les fondations légères. Il réduit les coûts d’investissement de 27% et économise 5% des coûts complets.
Préservation de chaleur: L’épaisseur des blocs est de 40mm, l’épaisseur des briques d’argile est de 240mm et le coefficient de conductivité thermique est de 0.1w/m.k. Ce produit est adéquat pour les murs nécessitant une isolation et un auto-échauffement de grande performance.
Insonorisé: Il intègre des trous d’air de petite taille pour sa double performance d’absorption acoustique et sonore. La valeur de l’isolation sonore est de 40-50dB.
Résistance au feu: Les blocs AAC sont des matériaux inorganiques, ce qui signifie qu’ils ne brulent jamais et ne produisent pas de gaz dangereux à haute température. La durée de la résistance au feu sur une épaisseur de 100 mm est d’environ 4 heures. Ce produit répond aux normes de protection des bâtiments.
Imperméabilité: Les trous d’air indépendants de diamètre 1-2 mm permettent d’empêcher la diffusion de l’eau. Le degré d’imperméabilité est de 85% plus élevé que celui des briques d’argile lorsqu’on utilise de la peinture murale ordinaire.
Forte rigidité: Les dimensions précises, les six surfaces de découpe et la couche de mortier super fine améliorent la force et le coefficient d'utilisation. La résistance du bâtiment sera de 80% la résistance du bloc. Lorsqu’il s’agit de briques d’argile, la résistance est seulement de 30%.
Economique: Avec notre produit, vous bénéficierez d’une économie sur les coûts d’investissement. L’opérateur peut directement plâtrer la surface dans le but d’économiser du matériel et de la main d’œuvre. L’épaisseur fine permet d’améliorer le coefficient d'utilisation du bâtiment en prolongeant la surface utile. Notre produit offre une excellente performance de rétention de la chaleur, ce qui abaisse considérablement les coûts.
Dimensions précises: Des équipements et une technique de fabrication avancée garantissent une précision de ±1,5mm en termes de longueur, de largeur et de hauteur. Cette précision est beaucoup plus élevée que celle des autres produits conformes à la norme nationale.
Construction facile: Un bloc AAC peut remplacer plusieurs briques d’argile. Il permet d’améliorer la vitesse de la maçonnerie et ainsi réduire les coûts de la main d’œuvre. Les blocs sont faciles à traiter. Il est possible de les scier, percer, clouer, accrocher, creuser pour une installation avec des tuyaux ou des tubes ou même pour de la décoration secondaire.
Grand vide et Taux d’absorption d’eau élevé: La maçonnerie doit respecter la norme de hauteur de bâtiment mais présente toujours une marge d’erreurs en termes d’exposition à l’humidité à long terme, de basculement des conditions sèches et humides. Le maçon doit utiliser les briques traditionnels pour les sections de base. La hauteur doit être supérieure à 200mm. Trois couches de mortier étanche sont recommandées entre le briquetage normal et le mortier étanche, de même qu’entre le briquetage et les blocs AAC.
Faible intensité: Ces blocs sont généralement utilisés dans les murs non porteurs, là où il n’y a pas de risques de cassure ou d’effondrement de coins. Ce qui évite donc l’augmentation des coûts de pertes de matériaux.
La surface ne se connecte pas facilement avec le mortier. L’utilisateur doit adopter un traitement au sgraffito et ajouter de la fibre au mortier avant plâtrage de la paroi interne en brique et amorcer la paroi interne en brique.
 
Finished Product Display

   
Diagramme de production

Les lignes de production des blocs AAC pulvérisent des matériaux en silice tels que le sable, les cendres volantes et autres matériaux. Selon les matières premières et les caractéristiques de traitement, le processus de broyage est le suivant: broyage à sec en poudre, broyage humide avec de l’eau en coulis et broyage mixte avec de la chaux. Le broyage mixte se divise en un broyage à sec pour la préparation des matériaux plastiques et un broyage humide avec de l’eau. La technologie du broyage humide avec de l’eau améliore les caractéristiques de la cendre volante et du sable. Elle est appelée “destruction par hydrothermal”.
La plupart des catégories de chaux se compose de limons qui doivent être écrasés. Le gypse (plâtre) est en général broyé avec de la chaux ou des cendres volantes. D’autres matériaux auxiliaires et chimiques sont préparés en avance.
Le processus de préparation des matières premières est la préparation des ingrédients et répond aux exigences technologiques nécessaires pour les matières premières. Le processus de production se fait de façon correcte et de haute efficacité. La qualité du produit respecte les exigences de tous les composants, y compris les basiques qui ont un impact direct.
(1) Concasseur à mâchoires
Afin de garantir la conformité des matériaux aux exigences technologiques des blocs de béton aérés, les matériaux en calcaire et en silice sont souvent broyés. Avant l’utilisation du concasseur, les matériaux en lot doivent d’abord être broyés dans le but de réaliser une taille d’alimentation nécessaire pour le broyage secondaire.
a. Principe opérationnel
Utilisant un système de rotation à arbre excentrique entrainé par bande, le moteur facilite la durée du concassage et la fixation de la mâchoire. Les matériaux sont serrés, frottés et broyés pour une taille plus petite et pour une facilité de décharge à partir du port de décharge.
b. Caractéristiques
Le concasseur offre un ratio de concassage élevé, un rendement élevé, des tailles de particules uniformes, une structure simple, une exploitation pratique, une maintenance facile, des coûts économiques et d’autres avantages. 
c. Spécifications techniques principales
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Modèle Taille max d'alimentation (mm) Ajustement de la production (cm) Capacité (t/h) Puissance (kW) Poids (t) Dimensions globales (L×l×H) (mm)
PE-150×250 125 10-40 1-5 5.5-7.5 0.8 875×758×850
PE-250×400 210 20-60 5-20 15 2.8 1450×1335×1310
PE-400×600 340 40-120 15-50 30 6.8 1565×1732×1586
PE-350×750 300 20-100 25-70 30-37 7.3 1810×1900×1730
PEX-150×750 125 10-40 10-40 15 3.5 1430×1635×1108
PEX-250×750 210 25-60 15-30 22 4.5 1667×1545×1020
PEX-250×1000 210 25-60 20-52 30-37 6.5 1580×1964×1380
PEX-250×1200 210 25-60 25-60 37 7.7 1580×2164×1430
PEX-300×1300 250 20-80 30-90 55 11 1750×2320×1730

(2)Elévateur à godets

Les élévateurs à godets sont des équipements indispensables dans la ligne de production des blocs AAC. Ils sont destinés au convoyage de la chaux, gypse et autres matériaux pulvérisés par élévateur à godets au silo de stockage où ils sont préparés pour le malaxage des matériaux bruts.
a. Principe opérationnel
Un élévateur à godets NE se compose de pièces opérationnelles (godet et bande de traction), pièces supérieurs avec tambour de transmission, pièces inférieurs avec un rouleau tendeur, boîtier secondaire, dispositif de déclenchement et dispositif de freinage. Il est utilisé pour le convoyage de la poudre de densité (ρ<1.5t/m), et des particules ou blocs tels que le charbon, le sable, le ciment et le minerai cassé.
b. Caractéristiques principales
L’élévateur à godets NE intègre un système d’alimentation par circulation de haute efficacité. Le matériau est transporté vers la partie supérieure par chaine à maille plate, et déchargé par tirage gravitationnel. Ces élévateurs multi standards offrent une haute capacité de production et une faible consommation énergétique. Ils se caractérisent par une conception de type fermé avec des chaines à circulation lente sans retournement des matériaux, ce qui évite les pertes de puissance. Ils ne génèrent pas de bruit ni de pollution.
c. Spécifications techniques principales
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Modèle Productivité (m³ /h) Vitesse de fonctionnement  (m/s) Vitesse d'arbre principal r.p.m Taille des particules  (mm) Spécifications du godet
Volume (L) Largeur (mm) Distance du godet (mm)
NE15 15 0.5 15.54 <40 2.5 250 203
NE30 32 0.5 16.45 <50 7.8 300 305
NE50 60 0.5 16.45 <50 15.7 300 305
NE100 110 0.5 14.13 <70 35 400 400
NE150 170 0.5 14.13 <70 52.5 600 400
NE200 210 0.5 10.9 <100 84.6 600 500
(3)Convoyeur à bande
Notre convoyeur à bande est un équipement de transport principal de haute efficacité pour les lignes de production des blocs AAC. Ils sont destinés au convoyage des cendres volantes, sables, chaux et autres matériaux bruts. C’est un équipement de convoyage continu très efficace utilisant des méthodes de transmission par friction. Il se caractérise par une grande capacité, longue transmission, transport correct, faible bruit, structure simple, maintenance facile, faible consommation d’énergie et composants standardisés.

a. Données techniques principales
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Largeur de la bande(mm) Longueur (m)  Puissance (kW) Vitesse (m/s) Capacité (t/h)
500 ≤12 / 3 12-20 / 4-5.5 20-30 / 5.5-7.5 0.8-1.0 50-191
650 ≤12 / 4 12-20 / 5.5 20-30 / 7.5-11 0.8-1.60 80-250

(4)Broyeur à boulets

Le broyage des matières premières est d’une grande importance dans la ligne de production des blocs AAC. La chaux, gypse, sable, laitier et autres matériaux sont soigneusement mélangés et l’échange se fait seulement après le broyage, ce qui améliore la force du produit. Le broyeur à boulets est un équipement principal pour la destruction des matériaux.
a. Principe opérationnel
Le broyeur à boulets est un dispositif de rotation à cylindre horizontal composé d’engrenage extérieur, de deux cabines et de broyeur de type treillis. Les matériaux bruts sont alimentés de façon uniforme dans la première cabine à travers une vis à arbre creux. Il intègre un revêtement à échelle et un revêtement ondulé à l’intérieur de la première cabine et des boulets en acier de taille différente. Pendant le fonctionnement du broyeur à boulets, la cabine génère une force centrifuge entrainant le boulet à une hauteur spécifique. La boule tombe après ce processus, entrainant le martèlement et le broyage en un processus répété. Après broyage grossier dans la première cabine, les matériaux bruts entrent dans la seconde cabine par compartiment simple et plat. La seconde cabine intègre un revêtement plat et un boulet en acier pour le broyage additionnel des matériaux. Enfin, la poudre va être déchargée à travers la plaque de grille de décharge pour terminer l’opération de broyage.
b. Caractéristiques structurelles
La machine est composée d’unité d’alimentation, unité de décharge, pièces de tournage, partie de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteurs, et système de contrôle électrique) et autres composants principaux. Cette machine utilise des engrenages extérieurs et supports d’arbre creux. L’arbre creux se caractérise par une coulée en acier et une doublure amovible. L’usinage de la roue dentée de tournage adopte le moulage de précision et une doublure résistante est intégrée dans le cylindre (deux sortes de doublure: doublure en caoutchouc & doublure en acier. La doublure en caoutchouc est légère et permet de réduire le bruit avec une excellente performance d’étanchéité et de résistance à l’usure.). Le broyeur à boulets se caractérise par une excellente résistance à l’usure, une haute fiabilité et une opération facile et pratique.
c. Données techniques principales
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Modèle (m) Φ1.5×5.7 Φ1.83×7 Φ2.2×7 Φ2.4×8 Φ2.6×13
Capacité (T/h) 3.5-4 8-12 15-17 19-22 28-31
Entrée maximale (mm) ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25
Bâti du broyeur 11T 21T 30T 40T 78T
Puissance (kW) 130 245 380 475 1000
Poids (t) 23 36 49 68 150

(5)Réservoir de mélange de déchet de coulis (Devant le broyeur à boulets)

Le réservoir de mélange de déchets du coulis se compose de plateforme de fixation, échelle, barrière, mélangeur et réservoir. Le déchet de coulis du chariot et autres déchets sont mélangés avec l’eau dans le réservoir. Le matériel mixé sera recyclé et utilisé en conjonction avec le coulis original.
(6)Silo de ciment et de chaux

Le silo est adéquat pour le stockage des matériaux. Il est équipé de coussin à air ou de moteur à vibration. Sur la base du volume, les spécifications sont de 100m ³, 200m ³, et 300m3. Il peut être configuré sur la base des exigences de choix sectionnés selon la demande du client. 
二、Dosage Et Coulage
Le matériel est dosé et pesé et la température est ajustée, puis rajout de matériel concentré selon les exigences du traitement. L’alimentation est introduite dans le dispositif de mélange. Un dosage précis est très important pour le processus de traitement du béton aéré. Il est relatif à la matière première et au pourcentage des ingrédients actifs. Il permet d’assurer la fluidité et la viscosité du coulis. La poudre d’aluminium est adéquate pour un gaz normal. Notre produit est durable et respectueux de l’environnement.
Le procédé de coulée adopte un système unique pour le béton aéré différent des autres bétons. Le procédé de dosage réalise une mesure et un ajustement précis et les matériaux sont envoyés au dispositif de mélange selon une durée, une température et une densité adéquate. La coulée est effectuée à partir de trous du mélangeur et le matériau circule du mélangeur au moule. Le coulis est soumis à une série de réactions chimiques et physiques dans le moule et génère des bulles qui vont gonfler, épaissir et durcir le coulis. La coulée est un processus important pour la structure du pore. Le processus de dosage et le procédé de coulée sont très importants dans la production des blocs AAC.
Le processus de pré-durcissement est un processus primaire pour le durcissement continu et l’épaississement du coulis.
(1)Système de pesée

L’état physique de la matière première du béton aéré est optimal, y compris le liquide, la boue, la poudre, l’aluminium en poudre et l’aluminium en grumeau. Différents matériaux sont pesés de différents façons, notamment la pesée pour la chaux, la trémie de pesage du ciment, le réservoir de pesée de la boue, etc. Nous adoptons un système de mesure automatique pour la pesée de haute précision des matériaux.
a. Trémie de pesage de la chaux & ciment

Elle est utilisée pour la pesée de haute efficacité pour la chaux et le ciment avant le convoyage vers le mélangeur.
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Spécifications (mm) Longueur du convoyeur à vis (mm)
Diamètre du convoyeur à vis Vitesse du convoyeur à vis (r/m) Poids(t) Puissance(kW)
Capacity(T/h) 3.5-4 8-12 15-17 19-22 28-31
b. Réservoir de pesage du coulis
Il est utilisé pour le pesage du coulis et le convoyage vers le mélangeur.
Spécifications(mm) Poids(T)
Ф2000×3000 0.8
c. Réservoir de mesure d’eau
Mesure de l’eau et transfert automatique de l’eau vers le système de mélange de la boue.
Spécifications(mm) Poids(T)
Ф2000×3000 0.2

(2)Malaxeur de poudre d’aluminium

Le malaxeur de poudre d’aluminium se compose d’un cylindre, d’un support et d’une vanne papillon pneumatique (unité de sortie double signal). Il est utilisé pour le malaxage de la poudre d’aluminium.
(3)Malaxeur de coulée
Le malaxeur de coulée se compose d’un réservoir de mélange, axe de mélange, mécanisme de transmission, dispositif de dérivation et unité à buse. C’est un équipement principal dans les centrales à béton. Le malaxeur de coulée est adéquat pour le mélange de la boue, du ciment, de la chaux, du gypse et de poudre d’aluminium dans une certaine proportion. Après malaxage homogène et réaction complet, la boue mélangée est versée dans le cadre moule.
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Spécifications(m³ ) Vitesse de broche(r/m) Puissance(kW) Poids(t)
3.8 560 37 5.6
5.8 560 45 6.5
(4)Chariot de coulée

Le chariot de coulée utilisé pour le dragage est un matériel nécessaire dans la ligne de production de blocs AAC. Il est composé de cadre de chariot, de système de transmission et de mécanisme de positionnement. Le cadre du chariot est fabriqué à partir d’un matériau en acier de section soudé. Le système de transmission comprend le réducteur, le couplage, l’arbre, la roue motrice et la roue d’entrainement.
Le chariot de coulée se caractérise par un dragage fort, une poussée améliorée et un pouvoir d’arrêt. Lors d’une exploitation à pleine charge et à grande vitesse, ces composants peuvent se positionner et se connecter de façon très précise à basse fréquence. La fréquence de fonctionnement augmente lorsque le chariot est vide.
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Spécifications Charge Vitesse de déplacement (fréquence) Distance de la partie inférieure du chariot au plafond Longueur de piste
m t m/min mm mm
4.2×1.2 6 20 555 3540-5000
4.8×1.2 8 20 555 3540-5000

(5)Cadre moule, Plaque latérale
Les moules de la ligne de production de blocs AAC sont des pièces importantes divisées en cadre moule et en plaque latérale. Les matériaux bruts mixés passent par le malaxeur de coulée avant d’être déversés dans le moule. Ils sont ensuite soumis au processus de gazage, de pré-durcissement, de solidification, de démoulage et enfin de découpe de précision. Les produits découpés sont rassemblés dans le chariot pour être transportés vers l’autoclave.
Le cadre moule présente une excellente rigidité et une facilité de démoulage, sans possibilité de fuite et avec une excellente interchangeabilité.
Les spécifications sont de 4200 x 1200 x 600mm, 4800 x 1200 x 600mm
La plaque latérale offre une excellente rigidité, une déformation difficile, une haute durabilité et une excellente interchangeabilité.
Les spécifications sont:4200 x 600, 800 x 600mm
三、 TOURNAGE & DÉCOUPE
La grue de tournage et la machine de découpe sont des parties principales de la ligne de production des blocs AAC. Elles sont appliquées dans la découpe du gâteau de bloc et du processus de formage. La technologie de tournage et de découpe offre le moulage en vrac, le formage flexible de la taille et la production à grande échelle.
(1)Grue de tournage

La grue de tournage se compose de crochets, anneaux, système de verrouillage rotatif et des manilles de gréement. Elle est appliquée dans le démoulage et le transfert des blocs. 
La grue de tournage permet le retournement des blocs dans l’air à un angle de 90° avec un processus optimal de démoulage. La plaque latérale séparée se combine avec le cadre moule pour le recyclage de la coulée de boue.
(2)Machine de découpe

La machine de découpe se divise en machine de découpe verticale et en machine de découpe horizontale. Après coulée, le béton aéré forme un gâteau après pré-durcissement. Le gâteau sera coupé en taille précise selon les exigences de l’utilisateur.
Principe de fonctionnement
Après démoulage, la plaque latérale et le gâteau de bloc seront transférés et fixés au chariot de découpe avant d’être entrainés par moteur. Le gâteau se déplace vers la machine de découpe pour le processus de découpe vertical et horizontal. Lorsque le gâteau atteint la machine de découpe horizontale, la plaque latérale et le gâteau seront relevés par dispositif de levage efficace. Le chariot de découpe va retourner à sa position initiale et se préparer pour une tour pendant le processus de découpe horizontale. Après la découpe, le processus de levage va charger la plaque latérale avec le gâteau vers un autre chariot de découpe, lequel va déplacer le gâteau vers la machine de découpe verticale pour un processus vertical.
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Spécifications Taille du gâteau après découpe Cycle de découpage Capacité de découpe Précision de la découpe Puissance
m m Min/Mould m³/an   kW
4.0 4×1.2×0.6 5 >100,000 3、1.5、1.5 20
4.8 4×1.2×0.6 6 >200,000 3、1.5、1.5 22

(3)Grue basculante & de groupage 
Après la découpe, la grue basculante de groupage sépare la partie inférieure et supérieure des déchets par oscillation du gâteau de bloc. Elle va par la suite relever et transférer le gâteau pour le groupage.
(4)Grue de groupage
La grue de groupage va déplacer le gâteau de façon verticale à l’aide d’une plaque latérale et d’une chaine. La chaine est entrainée à l’aide de cylindre à huile. La grue se déplace horizontalement entrainée par moteur à engrenages.
四、Produits Finis

La dernière procédure consiste au durcissement du gâteau de bloc dans l’autoclave. Ce processus affecte la qualité du bloc fini.
Nous adoptons un système automatisé et amélioré ainsi qu’un système d’emballage et de séparation des blocs. Après le séchage, les blocs AAC vont être sortis de l’autoclave et seront soumis au processus de levage, de séparation et d’emballage. Ils seront transférés vers la zone de produits finis à l’aide d’un chariot élévateur.
(1)Chariot de durcissement 

Le chariot de durcissement se compose de cadres et de roues. Il est utilisé pour le transfert des blocs de l’autoclave, ce qui est destiné au transport du chariot lors de la production. Il transporte les blocs découpés de l’autoclave vers la zone de durcissement et ensuite les stocke dans l’espace pour produits finis.
(2)Autoclave

Etant un composant principal de la ligne de production, l’autoclave est destiné au durcissement des blocs sous haute température et pression élevée.
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Modèle Pression maximale (Mpa) Pression de travail (Mpa) Températures de conception (℃) Températures d'exploitation (℃) Milieu de travail Ouverture de la porte
Φ2×21 1.4 1.3 195 198 Vapeur saturée Ouverture vers le haut
Φ2×26 1.4 1.3 195 198
Φ2×31 1.4 1.3 195 198
Φ2.68×31 1.6 1.5 201 204

(3)Pince pour blocs finis 

La grue spéciale intègre une pince pour blocs finis. Le déplacement et le levage de la pince se font à l’aide de la grue. Le levage est orienté à l’aide de cadre de guidage stable et précis. La grue est principalement utilisée pour le déplacement des blocs finis de la plaque latérale pour le processus final d’emballage.
(4)Séparateur mobile

Notre séparateur de haute qualité est utilisé pour séparer les blocs finis en couches. Il garantit la séparation et le groupage de haute efficacité des produits finis.
(5)Grue automatique

La grue automatique va traiter les produits finis après le processus de séparation. Elle va séparer les produits finis pile par pile. Par la suite, le convoyeur à réservoir va déplacer les blocs empilés pour l’emballage.
(6)Système de distribution automatique de palettes

Le système de serrage des blocs, le convoyeur de réservoir et le système de distribution automatique permettent la distribution des palettes lors du processus de production.
(7)Système de convoyage et emballage

Les blocs finis seront emballés après la séparation et l’empilement. Les blocs empilés seront transférés par chariot élévateur pour la zone de stockage de produits finis.
(8) Chaudière

Nous adoptons une chaudière pour fournir de l’énergie thermique et de la vapeur à l’autoclave dans le but de garantir une haute température et une pression élevée. Cela permet aux blocs de garantir la réaction d’hydratation des blocks qualifiés AAC. 
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